Kiel fari vitran botelon

Vitro havas bonan transdonon kaj luman transdonon, altan kemian stabilecon, kaj povas akiri fortan mekanikan forton kaj varmegan izolan efikon laŭ malsamaj pretigaj metodoj.Ĝi eĉ povas fari vitron ŝanĝi koloron sendepende kaj izoli troan lumon, do ĝi estas ofte uzata en ĉiuj vivofakoj por plenumi malsamajn bezonojn.Ĉi tiu artikolo ĉefe diskutas la produktadprocezon de vitraj boteloj.

Kompreneble, estas kialoj por elekti vitron por fari botelojn por trinkaĵoj, kio ankaŭ estas la avantaĝo de vitraj boteloj. La ĉefaj krudaĵoj de vitroboteloj estas naturaj ercoj, kvarcito, kaŭstika sodo, kalkŝtono ktp. Vitraj boteloj havas altan travideblecon kaj koroda rezisto, kaj ne ŝanĝos la materialajn trajtojn kiam kontakto kun plej multaj kemiaĵoj.Ĝia produktadprocezo estas simpla, modelado estas senpaga kaj ŝanĝebla, malmoleco estas granda, varmorezista, pura, facile purigebla kaj uzebla plurfoje.Kiel pakaĵmaterialo, vitraj boteloj estas ĉefe uzataj por manĝaĵo, oleo, alkoholo, trinkaĵoj, kondimentoj, kosmetikaĵoj kaj likvaj kemiaj produktoj ktp.

La vitra botelo estas farita el pli ol dek specoj de ĉefaj krudaĵoj, kiel kvarca pulvoro, kalkŝtono, soda cindro, dolomito, feldspato, borata acido, bariosulfato, mirabilito, zinka rusto, kalia karbonato kaj rompita vitro.Ĝi estas ujo farita per fandado kaj formado je 1600 ℃.Ĝi povas produkti vitrobotelojn de malsamaj formoj laŭ malsamaj ŝimoj.Ĉar ĝi estas formita ĉe alta temperaturo, ĝi estas netoksa kaj sengusta.Ĝi estas la ĉefa pakaĵujo por manĝaĵo, medicino kaj kemiaj industrioj.Poste, la specifa uzo de ĉiu materialo estos enkondukita.

Kvarca pulvoro: Ĝi estas malmola, eluziĝo-imuna kaj kemie stabila mineralo.Ĝia ĉefa minerala komponanto estas kvarco, kaj ĝia ĉefa kemia komponanto estas SiO2.La koloro de kvarca sablo estas laktoblanka, aŭ senkolora kaj diafana.Ĝia malmoleco estas 7. Ĝi estas fragila kaj ne havas fendon.Ĝi havas ŝelon kiel frakturo.Ĝi havas grasan brilon.Ĝia denseco estas 2,65.Ĝia pogranda denseco (20-200 maŝo estas 1,5).Ĝiaj kemiaj, termikaj kaj mekanikaj propraĵoj havas evidentan anizotropion, kaj ĝi estas nesolvebla en acido, Ĝi estas solvebla en NaOH kaj KOH akva solvaĵo super 160 ℃, kun frostopunkto de 1650 ℃.Kvarca sablo estas la produkto, kies grajna grandeco estas ĝenerale sur la 120 mesh kribrilo post kiam la kvarca ŝtono elminita el la minejo estas prilaborita.La produkto pasanta 120 mesh kribrilo nomiĝas kvarca pulvoro.Ĉefaj aplikoj: filtrilaj materialoj, altkvalita vitro, vitraj produktoj, refractarioj, fandantaj ŝtonoj, precizeca fandado, sabloblovado, rado muelantaj materialoj.

Kalkŝtono: kalcia karbonato estas la ĉefa komponanto de kalkŝtono, kaj kalkŝtono estas la ĉefa krudaĵo por vitroproduktado.Kalko kaj kalkŝtono estas vaste uzataj kiel konstrumaterialoj kaj ankaŭ estas gravaj krudaĵoj por multaj industrioj.Kalcia karbonato povas esti rekte prilaborita en ŝtonon kaj bruligita en vivkalkon.

Soda cindro: unu el la gravaj kemiaj krudaĵoj, estas vaste uzata en malpeza industrio, ĉiutaga kemia industrio, konstrumaterialoj, kemia industrio, nutraĵa industrio, metalurgio, tekstila, nafto, nacia defendo, medicino kaj aliaj kampoj, same kiel en la kampoj de fotarto kaj analizo.En la kampo de konstrumaterialoj, la vitra industrio estas la plej granda konsumanto de soda cindro, kun 0,2 tunoj da soda cindro konsumita per tuno da vitro.

Borata acido: blanka pulvora kristalo aŭ triklinika aksa skalo kristalo, kun glata sento kaj sen odoro.Solvebla en akvo, alkoholo, glicerino, etero kaj esenca oleo, la akva solvo estas malforte acida.Ĝi estas vaste uzata en vitro (optika vitro, acidimuna vitro, varmorezista vitro kaj vitrofibro por izolaj materialoj) industrio, kiu povas plibonigi la varmegan reziston kaj travideblecon de vitroproduktoj, plibonigi la mekanikan forton kaj mallongigi la fandan tempon. .La salo de Glauber estas ĉefe kunmetita de natria sulfato Na2SO4, kiu estas krudaĵo por enkonduki Na2O.Ĝi estas ĉefe uzata por forigi SiO2-skumon kaj funkcias kiel klarigilo.

Iuj fabrikistoj ankaŭ aldonas kalson al ĉi tiu miksaĵo.Kelkaj produktantoj ankaŭ recikligos la vitron en la produktada procezo.Ĉu ĝi estas la rubo en la produktada procezo aŭ la rubo en la recikla centro, 1300 funtoj da sablo, 410 funtoj da soda cindro kaj 380. funtoj da kalkŝtono povas esti ŝparitaj por ĉiu tuno da vitro reciklita.Ĉi tio ŝparos kostojn de fabrikado, ŝparos kostojn kaj energion, por ke klientoj povu akiri ekonomiajn prezojn pri niaj produktoj.

Post kiam la krudaĵoj estas pretaj, la produktadprocezo komenciĝos. La unua paŝo estas fandi la krudmaterialon de vitra botelo en la forno, Krudmaterialoj kaj koto estas senĉese fanditaj ĉe alta temperaturo.Je proksimume 1650 °C, la forno funkcias 24 horojn tage, kaj la krudmateriala miksaĵo formas fanditan vitron ĉirkaŭ 24 horojn tage.Fandita vitro trapasanta.Tiam, ĉe la fino de la materiala kanalo, la vitrofluo estas tranĉita en blokojn laŭ la pezo, kaj la temperaturo estas precize fiksita.

Estas ankaŭ iuj antaŭzorgoj kiam vi uzas la fornon.La ilo por mezuri la dikecon de la krudmateriala tavolo de la fandita naĝejo devas esti izolita.En kazo de materiala elfluo, fortranĉu la nutradon kiel eble plej baldaŭ.Antaŭ ol la fandita vitro fluas el la nutra kanalo, la surgrunda aparato ŝirmas la tension de la fandita vitro al la grundo por igi la fanditan vitron neŝarĝita.La ofta metodo estas enigi molibdenan elektrodon en la fanditan vitron kaj mueli la molibdenan elektrodon por ŝirmi la tension en la fandita vitro de la pordego.Rimarku, ke la longo de la molibdena elektrodo enmetita en la fanditan vitron estas pli granda ol 1/2 de la larĝo de la kuristo. En kazo de elektropaneo kaj transdono de potenco, la funkciigisto antaŭ la forno devas esti informita anticipe por kontroli la elektran ekipaĵon. (kiel elektrodo sistemo) kaj la ĉirkaŭaj kondiĉoj de la ekipaĵo unufoje.Potenco transdono povas esti efektivigita nur post kiam ekzistas neniu problemo. En kazo de kriz-okazo aŭ akcidento kiu povas grave minaci personan sekurecon aŭ ekipaĵan sekurecon en la degelzono, la funkciigisto devas rapide premu la "krizhaltigan butonon" por malŝalti la potencon. provizo de la tuta elektra forno.La iloj por mezuri la dikecon de krudmateriala tavolo ĉe la nutraĵa enirejo devas esti provizitaj per termoizolaj mezuroj. Komence de la elektra forno funkciado de la vitra forno, la elektra forno-funkciigisto devas kontroli la elektrodon. mildigita akvosistemo unufoje hore kaj tuj trakti la akvon fortranĉita de individuaj elektrodoj.En kazo de materialo elfluado akcidento en la elektra forno de vitra forno, la nutrado devas esti fortranĉita tuj, kaj la materialo elfluado devas esti ŝprucita kun alta. -prema akvotubo tuj por solidigi la likvan glason.Samtempe, la deĵoranta gvidanto tuj estos informita.Se la elektropaneo de la vitra forno superas 5 minutojn, la fandita lageto devas funkcii laŭ la reguloj de elektropaneo.Kiam la sistemo de akvomalvarmigo kaj la sistemo de aera malvarmigo donas alarmon. , iu devas esti sendita por esplori la alarmon tuj kaj trakti ĝin ĝustatempe.

La dua paŝo estas formi la vitran botelon.La formadprocezo de vitraj boteloj kaj kruĉoj rilatas al serio de agaj kombinaĵoj (inkluzive de mekanikaj, elektronikaj, ktp.), kiuj estas ripetitaj en difinita programa sinsekvo, kun la celo produkti botelon. kaj kruĉo kun specifa formo kiel atendite.Nuntempe, ekzistas du ĉefaj procezoj en la produktado de vitraj boteloj kaj kruĉoj: la blovada metodo por mallarĝa botelbuŝo kaj la prema blovada metodo por grandaj kalibroj boteloj kaj kruĉoj. En ĉi tiuj du muldaj procezoj, la fandita vitra likvaĵo estas tranĉita de la tondi klingon ĉe ĝia materiala temperaturo (1050-1200 ℃) por formi cilindrajn vitrajn gutetojn, Ĝi estas nomata "materiala guto".La pezo de la materiala guto sufiĉas por produkti botelon.Ambaŭ procezoj komenciĝas de la tondado de la vitra likvaĵo, la materialo falas sub la ago de gravito, kaj eniras la komencan ŝimon tra la materiala trogo kaj la turniĝanta trogo.Tiam la komenca ŝimo estas firme fermita kaj sigelita per la "fakmuro" ĉe la supro.En la blovado, la vitro unue estas puŝita malsupren per la kunpremita aero pasanta tra la mamparo, tiel ke la vitro ĉe la ĵetkubo estas formita;Tiam la kerno moviĝas malsupren iomete, kaj la kunpremita aero pasanta tra la interspaco ĉe la kernpozicio vastigas la eltrudigitan vitron de malsupre ĝis supro por plenigi la komencan ŝimon.Per tia vitroblovado, la vitro formos kavan antaŭfabrikitan formon, kaj en la posta procezo, ĝi estos denove blovita per kunpremita aero en la dua etapo por akiri la finan formon.

La produktado de vitraj boteloj kaj kruĉoj okazas en du ĉefaj etapoj: en la unua etapo, ĉiuj detaloj de la buŝa muldilo estas formitaj, kaj la preta buŝo inkluzivas la internan malfermon, sed la ĉefa korpoformo de la vitra produkto estos. multe pli malgranda ol ĝia fina grandeco.Ĉi tiuj duonformitaj vitroproduktoj estas nomitaj parison.En la venonta momento, ili estos blovitaj en la finan botelformon. De la angulo de mekanika ago, la ĵetkubo kaj la kerno formas fermitan spacon malsupre.Post kiam la ĵetkubo estas plenigita kun vitro (post frapado), la kerno estas iomete retirita por moligi la vitron en kontakto kun la kerno.Tiam la kunpremita aero (inversa blovado) de malsupre ĝis supro pasas tra la interspaco sub la kerno por formi la parison.Tiam la fakmuro leviĝas, la komenca muldilo estas malfermita, kaj la turnanta brako, kune kun la ĵetkubo kaj parizo, estas turnita al la mulda flanko. Kiam la turnanta brako atingas la supron de la muldilo, la muldilo ambaŭflanke estos fermita kaj krampitaj por envolvi la parozon.La ĵetkubo malfermos iomete por liberigi la parozon;Tiam la turniĝanta brako revenos al la komenca ŝima flanko kaj atendos la sekvan agadon.La blovanta kapo falas al la supro de la muldilo, kunpremita aero estas verŝita en la parison de la mezo, kaj la eltrudita vitro disetendiĝas al la muldilo por formi la finan formon de la botelo.En la prema blova procezo, la parison ne plu estas. formita de kunpremita aero, sed per eltrudado de vitro en la limigita spaco de la primara ŝimokavaĵo kun longa kerno.La posta renversiĝo kaj fina formado kongruas kun la blovadmetodo.Post tio, la botelo estos krampita el la formanta muldilo kaj metita sur la botelon haltplaton kun malsupre malvarmiga aero, atendante ke la botelo estos tirita kaj transportita al la kalcia procezo.

La lasta paŝo estas kalciado en la procezo de fabrikado de vitra botelo. Sendepende de la procezo, la surfaco de blovita vitraj ujoj estas kutime kovrita post muldado.

Kiam ili estas ankoraŭ tre varmaj, por igi botelojn kaj ladskatolojn pli rezistemaj al skrapado, tio nomiĝas varma fina surfaca traktado, kaj tiam vitraj boteloj estas prenitaj al la kalcia forno, kie ilia temperaturo renormaliĝas al ĉirkaŭ 815 °C, kaj tiam malpliiĝas iom post iom sub 480 ° C. Ĉi tio daŭros ĉirkaŭ 2 horojn.Ĉi tiu rehejtado kaj malrapida malvarmigo forigas la premon en la ujo.Ĝi plibonigos la firmecon de nature formitaj vitraj ujoj.Alie, la vitro estas facile fendiĝi.

Estas ankaŭ multaj aferoj bezonantaj atenton dum kalciado.La temperaturdiferenco de la kalcia forno estas ĝenerale neegala.La temperaturo de la sekcio de la kalcia forno por vitroproduktoj estas ĝenerale pli malalta proksime de la du flankoj kaj pli alta ĉe la centro, kio faras la temperaturon de la produktoj neegala, precipe en la ĉambra kalcia forno.Tial, dum desegnado de la kurbo, la vitra botelfabriko devus preni valoron pli malaltan ol la reala alleblas permanenta streso por la malrapida malvarmigorapideco, kaj ĝenerale preni duonon de la alleblas streso por kalkulo.La alleblas stresvaloro de ordinaraj produktoj povas esti 5 ĝis 10 nm/cm.La faktoroj influantaj la temperaturdiferencon de kalcia forno ankaŭ devus esti konsiderataj kiam oni determinas la hejtrapidecon kaj rapidan malvarmigan rapidon.En la fakta kalcia procezo, la temperaturdistribuo en la kalcia forno devas esti kontrolita ofte.Se oni trovas grandan temperaturdiferencon, oni ĝustigu ĝin ĝustatempe.Krome, por vitraj produktoj, diversaj produktoj estas ĝenerale produktitaj samtempe.Kiam oni metas produktojn en la kalciforman fornon, iuj dikaj murproduktoj estas metitaj ĉe pli altaj temperaturoj en la kalciforman fornon, dum maldikaj murproduktoj povas esti metitaj ĉe pli malaltaj temperaturoj, kio estas favora al la kalciado de dikaj murproduktoj.Annealing-problemo de malsama dika muro. produktoj La internaj kaj eksteraj tavoloj de dikaj murproduktoj estas stabilaj.Ene de la revena gamo, ju pli alta estas la izolaj temperaturo de dikaj murproduktoj, des pli rapida la malstreĉiĝo de ilia termoelasta streĉiĝo dum malvarmiĝo, kaj des pli granda estas la konstanta streĉo de la produktoj.La streso de produktoj kun kompleksaj formoj estas facile koncentrigebla [kiel ekzemple dikaj fundoj, rektaj anguloj kaj produktoj kun teniloj], do kiel dikaj murproduktoj, la izolaj temperaturo devus esti relative malalta, kaj la hejtado kaj malvarmigo rapido estu pli malrapida.Kuzo. problemo de malsamaj specoj de vitro Se la vitraj botelproduktoj kun malsamaj kemiaj komponaĵoj estas kalzitaj en la sama kalcia forno, la vitro kun malalta kalcia temperaturo devus esti elektita kiel la varmokonserva temperaturo, kaj la metodo de plilongigo de la varmo-konserva tempo devus esti adoptita. , por ke la produktoj kun malsamaj kalciaj temperaturoj povas esti kiel eble plej multe.Por produktoj kun la sama kemia konsisto, malsamaj dikecoj kaj formoj, kiam recozita en la sama kalcia forno, la kalcia temperaturo devas esti determinita laŭ la produktoj kun malgranda murdikeco por eviti deformadon de maldikmuraj produktoj dum kalciado, sed la hejtado kaj malvarmiga rapido devas esti determinita laŭ la produktoj kun granda murdikeco por certigi, ke dikaj murproduktoj ne krevos pro termika streso.La regreso de borosilikata vitro Por Pengsilicate-vitroproduktoj, la vitro estas inklina al faza apartigo ene de la kalcia temperaturo.Post disiĝo de fazo, la vitra strukturo ŝanĝiĝas kaj ĝia rendimento ŝanĝiĝas, kiel la kemia temperaturposedaĵo malpliiĝas.Por eviti ĉi tiun fenomenon, la kalcia temperaturo de borosilikatvitraj produktoj devas esti strikte kontrolita.Precipe por vitro kun alta boro enhavo, la kalcia temperaturo ne estu tro alta kaj la kalcia tempo ne estu tro longa.Samtempe, ripeta kalciado devas esti evitita kiel eble plej multe.La faza apartiggrado de ripeta kalciado estas pli serioza.

Estas alia paŝo por produkti vitrajn botelojn.La kvalito de vitraj boteloj devas esti kontrolita laŭ la sekvaj paŝoj.Kvalitaj postuloj: vitraj boteloj kaj kruĉoj devas havi certan agadon kaj plenumi iujn kvalitajn normojn.

Vitra kvalito: pura kaj egala, sen sablo, strioj, vezikoj kaj aliaj difektoj.Senkolora vitro havas altan travideblecon;La koloro de kolora vitro estas unuforma kaj stabila, kaj ĝi povas sorbi luman energion de certa ondolongo.

Fizikaj kaj kemiaj propraĵoj: Ĝi havas certan kemian stabilecon kaj ne reagas kun la enhavo.Ĝi havas certan sisman reziston kaj mekanikan forton, povas elteni varmigajn kaj malvarmigajn procezojn kiel lavado kaj steriligo, kaj povas elteni plenigon, stokadon kaj transportadon, kaj povas resti nerompita en kazo de ĝenerala interna kaj ekstera streso, vibro kaj efiko.

Molda kvalito: konservu certan kapaciton, pezon kaj formon, eĉ murdikecon, glatan kaj platan buŝon por certigi oportunan plenigon kaj bonan sigelon.Neniuj difektoj kiel distordo, surfaca malglateco, malebenaĵo kaj fendoj.

Se vi plenumas la suprajn postulojn, gratulon.Vi sukcese produktis kvalifikitan vitran botelon.Metu ĝin en viajn vendojn.